Qué es un técnico de perforación

Un técnico de perforación es el profesional especializado en planificar, preparar y ejecutar operaciones de perforación en proyectos de petróleo y gas, minería, geotecnia, captación de agua y energía geotérmica. Su misión principal es abrir pozos o sondeos con seguridad, precisión y eficiencia, garantizando que la perforación cumpla con los parámetros técnicos, normativas de seguridad y requisitos ambientales del proyecto.

Funciones principales de un técnico de perforación

El técnico de perforación es quien convierte el plan del pozo en una operación segura y eficiente. Sus funciones abarcan todo el ciclo: desde la preparación del equipo hasta el cierre del sondeo, con foco en seguridad, calidad y coste.

1) Planificación operativa en campo

• Revisar el programa de perforación, objetivos de profundidad/diámetro e inclinación.

• Identificar riesgos del terreno y definir medidas de control.

• Coordinar turnos, accesos, permisos y logística.

2) Preparación del equipo y arranque

• Verificar estado de torre/plataforma, transmisiones, bombas, compresores y sistemas eléctricos.

• Seleccionar broca, varillaje, estabilizadores y accesorios adecuados.

• Montar y calibrar instrumentación de medición (presión, torque, peso sobre la broca, caudal).

3) Ejecución de la perforación

• Operar equipos (rotativa, martillo en fondo, diamantina, direccional) siguiendo parámetros del programa.

• Ajustar WOB, RPM, torque y caudal para optimizar la tasa de penetración y la verticalidad/trayectoria.

• Controlar cortes y retornos, evitando atascos y pérdidas.

4) Gestión de lodos/aire y circulación

• Preparar, medir y mantener propiedades de lodos (densidad, viscosidad, filtrado) o parámetros de aire/espuma.

• Prevenir blowouts, colapsos y fenómenos de inestabilidad del pozo.

• Implementar prácticas de well control según protocolos HSE.

5) Monitoreo y registro de datos

• Registrar profundidad, avance, presión, temperatura, torque y eventos operacionales.

• Tomar muestras, describir litología y apoyar la toma de decisiones del geólogo/ingeniero.

• Emitir partes de turno y reportes diarios con KPIs.

6) Mantenimiento preventivo y correctivo

• Inspeccionar y reemplazar consumibles (sellos, mangueras, brocas).

• Detectar vibraciones anómalas, sobrecalentamientos y fugas.

• Asegurar disponibilidad de repuestos críticos.

7) Seguridad y medio ambiente (HSE)

• Ejecutar permits to work, análisis de riesgos (JSA) y reuniones de seguridad.

• Aplicar orden y limpieza en zona de trabajo, contención de derrames y gestión de residuos.

• Cumplir normativa local y estándares del cliente.

8) Coordinación y comunicación

• Sincronizarse con geólogos, ingenieros, supervisores y proveedores.

• Solicitar materiales a tiempo (brocas, aditivos, varillaje).

• Escalar incidencias y consensuar cambios de programa.

9) Respuesta a incidencias y optimización

• Actuar ante atascos, pérdidas de circulación, desvíos de trayectoria o fallas de equipo.

• Proponer mejoras de parámetros, secuencias y consumos para reducir tiempo no productivo (NPT).

• Documentar lecciones aprendidas.

Habilidades y competencias requeridas

El desempeño de un técnico de perforación se sostiene sobre un conjunto de competencias técnicas, disciplina en seguridad y habilidades personales que permiten operar con precisión en entornos exigentes. A continuación, un mapa completo —y práctico— de lo que se espera en el puesto.

Competencias técnicas (core del oficio)

• Dominio de equipos de perforación: rotativa, diamantina, martillo en fondo, direccional. Montaje, alineación, verificación de top drive, bombas y compresores.

• Parámetros de perforación: ajuste fino de WOB, RPM, torque y caudal para optimizar ROP y mantener trayectoria/verticalidad dentro de tolerancias.

• Fluidos y circulación: preparación y control de lodos (densidad, viscosidad, filtrado) y gestión de aire/espuma; prevención de pérdidas, atascos y colapsos.

• Integridad del pozo: lectura de presiones, control de kick, estabilización de paredes, cementaciones básicas y cuidado de casing/varillaje.

• Instrumentación y datos: manejo de sensores de presión/temperatura, registradores de profundidad y software de turno; nociones de MWD/LWD (cuando aplique).

• Lectura de terreno: identificación de litologías, discontinuidades, acuíferos, zonas inestables y respuesta operativa ante cambios de formación.

• Mantenimiento esencial: inspección predictiva, cambio de consumibles, detección de vibraciones anómalas, fugas y sobrecalentamientos.

Seguridad, salud y medio ambiente (HSE)

• Cultura preventiva: aplicación rigurosa de JSA/AST, permits to work y bloqueos/etiquetados.

• Control del pozo: protocolos de well control de nivel operativo y manejo de emergencias.

• Gestión ambiental: contención de derrames, segregación de residuos, control de recortes y cumplimiento normativo.

• Orden y limpieza (5S): áreas despejadas, rutas de evacuación, housekeeping y reporte inmediato de condiciones inseguras.

Habilidades cognitivas y de decisión

• Pensamiento crítico en tiempo real: interpretar lecturas y corregir parámetros con criterios de seguridad y rendimiento.

• Diagnóstico de fallas: distinguir entre problema de broca, lodo, circulación, potencia o formación, y aplicar el troubleshooting adecuado.

• Gestión del riesgo: priorizar medidas de control y elegir la opción de menor exposición ante incertidumbre.

Habilidades interpersonales y de coordinación

• Comunicación clara en turno: handovers precisos, partes diarios completos y lenguaje común con geólogos e ingenieros.

• Trabajo en equipo bajo presión: sincronización con izaje, lodos, mantenimiento y logística para minimizar NPT.

• Disciplina operativa: cumplimiento de procedimientos, trazabilidad y documentación fotográfica/numérica de cada etapa.

Condición física y hábitos profesionales

• Resistencia y ergonomía: capacidad para turnos prolongados, climas extremos y tareas repetitivas con buena técnica de levantamiento/carga.

• Atención sostenida: foco en tableros, alarmas y señales sutiles del equipo sin caer en la fatiga de vigilancia.

• Hábitos de calidad: checklist antes/durante/después, verificación cruzada y mejora continua.

Competencias digitales y de reporte

• Registro y análisis de datos: hojas de cálculo, apps de campo, dashboards de equipo y envío de KPIs (ROP, NPT, consumo de brocas/aditivos).

• Búsqueda de información técnica: lectura de manuales, boletines de seguridad y procedimientos del cliente.

Certificaciones y acreditaciones valoradas

• HSE/Primeros auxilios, trabajos en altura, espacios confinados, manejo de materiales peligrosos.

• Formación en well control acorde al alcance del puesto (nivel operativo).

• Licencias locales de operación de maquinaria, cuando apliquen.

Formación y requisitos para ser técnico de perforación

Convertirse en técnico de perforación exige una base formativa sólida, certificaciones de seguridad y experiencia progresiva en campo. A continuación, la ruta recomendada —clara, práctica y orientada a empleabilidad— para iniciar y crecer en esta carrera.

Itinerario formativo recomendado

• Educación técnica o FP (mecánica industrial, mantenimiento electromecánico, minería, petróleo y gas, geotecnia).

• Cursos especializados en perforación rotativa, diamantina o martillo en fondo; lectura de parámetros (WOB, RPM, torque, caudal) y nociones de MWD/LWD cuando aplique.

• Formación en fluidos/lodos y circulación: densidad, viscosidad, filtrado, control de retornos y pérdidas.

• Mecánica y electricidad básica: diagnóstico de fallas, mantenimiento preventivo y correctivo.

• HSE (Seguridad, Salud y Medio Ambiente) desde el primer día: cultura preventiva y protocolos de well control a nivel operativo.

Certificaciones y habilitaciones valoradas

• Seguridad industrial y primeros auxilios (incluye RCP).

• Trabajos en altura y espacios confinados.

• Bloqueo y etiquetado (LOTO) y manejo de materiales peligrosos.

• Well Control – nivel operativo (según alcance del puesto y normativa local).

• Conducción de equipos/vehículos industriales si el proyecto lo requiere (licencias específicas).

Requisitos de acceso habituales

• Educación secundaria completa (mínimo) y preferencia por título técnico.

• Condición física compatible con turnos rotativos y entornos remotos o de exigencia climática.

• Disponibilidad para trabajar por turnos (12×12, 14×14, etc.) y pernoctar en campamentos o plataformas.

• Aptitud médica y cumplimiento de evaluaciones psicofísicas.

• Documentación al día (identificación, licencias, vacunas/aptos según la operación).

Competencias clave que se deben acreditar

• Lectura de terreno y registros: reconocer litologías, zonas inestables y señales de cambio.

• Operación segura de equipos: montaje, alineación, verificación de bombas/compresores/instrumentación.

• Gestión de lodos/aire y control del pozo dentro de procedimientos.

• Registro de datos y reportes: partes de turno, KPIs (ROP, NPT), trazabilidad.

Experiencia práctica: cómo acumular horas de vuelo

• Entrar como ayudante de perforación o floorhand para aprender maniobras, izaje, housekeeping y checklist.

• Rotar por mantenimiento y mezcla de lodos para comprender consumos, fallas y ajustes.

• Participar en proyectos variados (geotecnia, agua, minería, O&G) para dominar contextos, diámetros y técnicas.

Especializaciones y progresión profesional

• Perforación direccional y control de trayectoria.

• Diamantina y testigos (sondeos de exploración minera).

• Geotermia y captación de agua con foco ambiental.

• Jefe de equipo / perforista líder: coordinación de cuadrillas, control de calidad y planificación de turnos.

• Supervisor HSE o de operaciones: enfoque en estándares, auditorías y mejora continua.

Duración orientativa

• 3–12 meses de cursos y prácticas para desempeñarse como ayudante/operador junior.

• 12–24 meses adicionales de campo intensivo para consolidarse como técnico operativo.

• 24–36 meses para asumir liderazgo de equipo en operaciones de mayor complejidad.

Herramientas y equipos usados por el técnico en perforación

El técnico de perforación trabaja con un ecosistema de equipos que deben operar como un reloj: potencia, control, circulación, seguridad y medición. A continuación, un inventario práctico —y orientado a operación— de las herramientas clave y su función en campo.

1) Plataformas y sistemas de potencia

• Plataforma/torre de perforación (portátil, sobre camión, skid o rig): estructura de izaje y soporte de maniobras.

• Top drive o mesa rotaria: transmite rotación a la sarta y permite control fino de RPM/torque.

• Malacate y cabestrantes (drawworks/winch): elevación y descenso del varillaje y equipos pesados.

• Generadores y tableros eléctricos: suministro estable de energía para bombas, compresores e instrumentación.

2) Sarta de perforación y herramientas de fondo

• Varillaje/tubos de perforación y estabilizadores: transmiten peso y rotación hasta la broca, controlando la trayectoria.

• Brocas: tricónicas, PDC, diamantinas o martillo en fondo (DTH) según formación y objetivo.

• Porta-núcleos/testiguera (en diamantina): extracción de testigos para análisis geológico.

• Sistemas direccionales (cuando aplica): control de ángulo y azimut para mantener el pozo dentro de especificaciones.

3) Circulación, lodos y control de sólidos

• Bombas de lodo (pistón/émbolo): impulsan el fluido para refrigerar la broca y evacuar detritos.

• Tanques, mezcladores y líneas de fluido: preparación y acondicionamiento de densidad/viscosidad.

• Zarandas vibratorias, desarenador, desarcillador y centrífugas: control de sólidos para proteger bombas y mejorar ROP.

• Sistemas de aire/espuma y compresores/boosters (en aireado o DTH): alternativa a lodos en determinados terrenos.

4) Equipos de izaje y maniobra

• Elevadores, cuñas y slips: sujeción segura del tubo durante conexiones.

• Llaves hidráulicas / iron roughnecks: conexión y desconexión de varillaje con torque controlado.

• Gatos hidráulicos y gatos de empuje: soporte en montaje y ajustes de equipo.

• Racks de varillaje y manipuladores: orden y rapidez en el manejo de tubería.

5) Integridad del pozo y cabezales

• Casing/entubación y liners: estabilizan paredes y permiten completar el pozo.

• Cabezal de pozo y válvulas: control de presión y accesos para operaciones posteriores.

• Equipos de cementación (bombas de alta presión, mixers): sellado y aislamiento de zonas productoras/acuíferos.

• Preventor (BOP) en proyectos de petróleo y gas: barrera crítica para well control.

6) Instrumentación, sensórica y datos

• Medidores de WOB, torque, RPM, caudal y presión: parámetros base para optimizar la perforación.

• Registradores de profundidad y data loggers: trazabilidad operativa y reportes de turno.

• Sistemas MWD/LWD (cuando aplica): información en tiempo real de trayectoria y propiedades de formación.

• Sensores de gas y detectores portátiles: seguridad en ambientes confinados o con riesgo de emanaciones.

7) Seguridad, HSE y respuesta

• EPP completo: casco, guantes, protección ocular/auditiva, calzado dieléctrico, arnés.

• Kits de derrames y contención, bandejas de goteo y material absorbente.

• Bloqueo y etiquetado (LOTO), extintores y botiquín/DEA donde corresponda.

• Señalización y barreras: control de accesos y rutas de evacuación.

8) Diagnóstico y mantenimiento

• Multímetros, manómetros, tacómetros: verificación eléctrica y mecánica.

• Herramientas manuales (torquímetros, llaves de impacto, extractores) y lubricantes/grasas adecuados.

• Kits de repuestos críticos: sellos, empaques, mangueras, conexiones, filtros.

• Software de mantenimiento: checklists, historial de fallas, horas de motor y downtime.

9) Apoyo geológico y control de calidad

• Tomamuestras y bandejas de ripios: descripción de cortes y control de litología.

• Sondas y winches para registros básicos de pozo (según alcance).

• Instrumental de laboratorio de campo: balanza de lodos, embudo Marsh, filtro prensa, probetas.

Salarios y perspectivas laborales en España

El salario de un técnico de perforación en España varía según sector, experiencia, tipología de proyecto (minería, agua, geotecnia, petróleo y gas, geotermia), turnicidad y movilidad (obra itinerante, offshore, campamentos). A continuación, una guía clara —y realista— para orientarte.

Rangos salariales orientativos (brutos anuales)

• Junior (0–2 años): 20.000–28.000 €. Suelen empezar como ayudante u operador básico, aprendiendo maniobras, seguridad y control de parámetros.

• Semi-senior (2–5 años): 28.000–40.000 €. Ya operan equipos, hacen reportes y resuelven incidencias comunes con mínima supervisión.

• Senior (+5 años): 40.000–60.000 €. Conducen la operación, forman a otros técnicos y optimizan ROP, consumos y NPT.

• Proyectos de alta exigencia / pluses especiales (offshore, O&G, turnos remotos): 55.000–80.000 € considerando dietas, plus de peligrosidad, nocturnidad, guardias y bonus por rotación.

• Jefatura de equipo / perforista líder: puede superar los 60.000 € cuando asume coordinación de dotaciones, planificación y control de calidad.

Importante: estos rangos pueden mejorar sustancialmente si el proyecto exige certificaciones HSE, idiomas, movilidad internacional, control direccional o experiencia en diamantina para testigos de exploración minera.

Factores que más influyen en la nómina

• Sector y complejidad técnica: petróleo y gas, geotermia profunda y diamantina de exploración suelen pagar por encima de la geotecnia básica o pozos de agua.

• Régimen de trabajo: turnos 12×12 o 14×14, nocturnidad, campamentos y offshore añaden complementos.

• Certificaciones y habilitaciones: well control (nivel operativo), trabajos en altura, espacios confinados, LOTO, primeros auxilios.

• Productividad y seguridad: menor NPT, cumplimiento HSE y calidad de pozo repercuten en bonus y continuidad.

• Movilidad e idiomas: obras multilocalización y clientes internacionales valoran inglés técnico y disponibilidad para viajar.

Beneficios y complementos habituales

• Dietas y alojamiento en obra.

• Transporte o kilometraje; en offshore, rotaciones con billetes incluidos.

• EPP y formación continua a cargo de la empresa.

• Primas por productividad/objetivos, pluses por guardias, festivos y nocturnidad.

• Promoción interna hacia jefe de equipo, supervisor HSE u operaciones.

Perspectivas laborales: ¿cómo pinta el mercado?

• Obra civil y geotecnia: demanda estable por mantenimiento y ampliación de infraestructuras (carreteras, ferrocarril, túneles, edificaciones singulares).

• Agua y medio ambiente: perforación de pozos de captación, rehabilitación de sondeos y gestión hídrica creciente por sequías y regulación.

• Minería y materiales críticos: exploración y sondeos diamantinos al alza en determinados polos mineros; requiere técnicos con mayor pericia.

• Energía geotérmica: tendencia positiva a medio plazo por descarbonización y climatización eficiente en proyectos públicos y privados.

• Petróleo y gas: ciclos más volátiles, pero con picos retributivos y rotaciones atractivas cuando hay repunte de actividad.

• Tecnificación del oficio: más instrumentación, data logging y control de parámetros; quien domine datos y mantenimiento preventivo mejora su empleabilidad.

Dónde se concentra la oportunidad

• Norte y noroeste (Asturias, Galicia, Castilla y León, País Vasco): geotecnia, minería y obra civil.

• Andalucía y Murcia: agua, geotecnia y proyectos industriales/renovables.

• Aragón y Comunidad Valenciana: obra civil y captación de agua.

• Canarias y proyectos offshore: ventanas puntuales con mejores pluses por insularidad o mar adentro.

Preguntas frecuentes sobre el técnico de perforación (FAQ)

Q1. ¿Qué hace exactamente un técnico de perforación?
Opera y controla equipos de perforación para abrir pozos o sondeos (agua, geotecnia, minería, petróleo/gas, geotermia), ajustando parámetros como WOB, RPM, torque y caudal, registrando datos y cumpliendo protocolos de seguridad y medio ambiente.

Q2. ¿Cuál es la diferencia entre perforación rotativa, diamantina y martillo en fondo (DTH)?
La rotativa arranca material por corte/abrasión con brocas tricónicas o PDC; la diamantina extrae testigos cilíndricos para análisis geológico; DTH usa un martillo neumático en la punta para avanzar rápido en rocas duras. Cada técnica se elige por objetivo, litología y diámetro.

Q3. ¿Qué formación se recomienda para empezar?
Formación Profesional en Excavaciones y Sondeos (o ramas afines: mantenimiento electromecánico, industrias extractivas), cursos de perforación, lodos/circulación y una base fuerte en seguridad (trabajos en altura, espacios confinados, primeros auxilios, well control a nivel operativo).

Q4. ¿Qué certificaciones valoran las empresas?
HSE/primeros auxilios, trabajos en altura, espacios confinados, bloqueo y etiquetado (LOTO), manejo de materiales peligrosos y, en petróleo/gas, control de pozos (well control) acorde al alcance del puesto.

Q5. ¿Qué es un BOP y por qué es crítico?
El preventor de reventones (BOP) es un conjunto de válvulas de alta presión que sella/controla el pozo para evitar liberaciones incontroladas de fluidos. Es una barrera esencial de seguridad en perforación de petróleo y gas.

Q6. ¿Necesito permisos para perforar un pozo de agua en España?
Sí. La perforación y el uso de aguas subterráneas están regulados. Se tramitan permisos ante la Confederación Hidrográfica correspondiente y pueden requerirse estudios técnicos, registro del aprovechamiento y condiciones ambientales específicas.

Q7. ¿Cómo son los turnos y las condiciones de trabajo?
Suelen organizarse en rotaciones (p. ej., 12×12 o 14×14), con trabajo a la intemperie y en entornos exigentes (polvo, ruido, vibraciones, temperaturas extremas). Se prioriza el orden y limpieza, la señalización y el uso permanente de EPP.

Q8. ¿Cuánto se puede ganar en España?
Depende de sector, experiencia, complejidad técnica y pluses (nocturnidad, peligrosidad, dietas, rotaciones). A niveles junior se comienza con salarios base propios del sector, y con experiencia, especialización (p. ej., diamantina/direccional) y responsabilidad se accede a bandas superiores y complementos.

Q9. ¿Qué habilidades marcan la diferencia para ascender rápido?
Manejo fino de parámetros, control de lodos/aire, diagnóstico de fallas, disciplina HSE, reportes con KPIs (ROP, NPT), y comunicación clara en relevos. La especialización (direccional, diamantina, geotermia) acelera la progresión.

Q10. ¿En qué sectores hay más demanda en España?
Geotecnia y obra civil, captación de agua, exploración minera (testigos), proyectos de geotermia y, según ciclos, petróleo y gas. La movilidad geográfica y el inglés técnico abren más puertas.

Q11. ¿Qué equipos básicos debo conocer desde el inicio?
Torre/plataforma, mesa rotaria o top drive, malacate, bombas de lodo, compresores, sistemas de control de sólidos, sarta (varillaje, estabilizadores), brocas (tricónica, PDC, diamantina, DTH), instrumentación (WOB, torque, caudal, presión) y, en O&G, BOP.

Q12. ¿Qué errores frecuentes debo evitar como novato?
Arrancar sin checklist, parámetros mal calibrados, mala mezcla de lodos/espuma, ignorar señales de inestabilidad del pozo, desorden en la locación y reportes incompletos. La disciplina operativa reduce NPT y riesgos.

Q13. ¿Hay salidas fuera de España con esta profesión?
Sí. En empresas internacionales y contratistas de perforación hay rotaciones onshore/offshore. A menudo piden inglés técnico, certificaciones HSE vigentes y experiencia demostrable.

Q14. ¿Cómo demostrar valor en los procesos de selección?
Presenta reportes reales (respetando confidencialidad) con KPIs de turnos, fotos de maniobras, ejemplos de mejora de parámetros y certificaciones actualizadas. Menciona proyectos, litologías trabajadas y equipos dominados.

Esperamos que la información ofrecida por Saber y Conocimiento de Qué es un Técnico de Perforación ¿Qué Hace? te haya sido útil!